Hidrogenul este utilizat pe scară largă în oțel, metalurgie, industria chimică, medicală, industria ușoară, materiale de construcții, electronică și alte domenii. Tehnologia de reformare a metanolului pentru a produce hidrogen are avantajele unei investiții reduse, fără poluare și operare ușoară. A fost utilizat pe scară largă în toate tipurile de plante cu hidrogen pur.
Amestecați metanol și apă într-o anumită proporție, presurizați, încălziți, vaporizați și supraîncălziți materialul amestecului pentru a atinge o anumită temperatură și presiune, apoi, în prezența catalizatorului, reacția de cracare a metanolului și reacția de schimbare a CO efectuează în același timp și generează o amestec gazos cu H2, CO2 și o cantitate mică de CO rezidual.
Întregul proces este un proces endotermic. Căldura necesară pentru reacție este furnizată prin circulația uleiului de conducție a căldurii.
Pentru a economisi energia termică, amestecul gazos generat în reactor face schimb de căldură cu amestecul de materiale lichid, apoi condensează și este spălat în turnul de purificare. Lichidul de amestec din procesul de condensare și spălare este separat în turnul de purificare. Compoziția acestui amestec lichid este în principal apă și metanol. Este trimis înapoi la rezervorul de materii prime pentru reciclare. Gazul de cracare calificat este apoi trimis la unitatea PSA.
Caracteristici tehnice
1. Intensificare mare (modularizare standard), aspect delicat, adaptabilitate ridicată pe șantier: dispozitivul principal sub 2000Nm3/h poate fi derapat și furnizat ca întreg.
2. Diversificarea metodelor de încălzire: încălzire prin oxidare catalitică; Incalzire cu circulatie a gazelor de ardere cu autoincalzire; Încălzire în cuptorul cu ulei de conducție a căldurii cu combustibil; Incalzire electrica incalzire cu ulei prin conductie termica.
3. Consum redus de materiale și energie, cost de producție scăzut: consumul minim de metanol de 1 Nm3hidrogenul este garantat a fi < 0,5 kg. Funcționarea reală este de 0,495 kg.
4. Recuperarea ierarhică a energiei termice: maximizarea utilizării energiei termice și reducerea aportului de căldură cu 2%;
5. Tehnologie matură, sigură și de încredere
6. Sursă accesibilă de materie primă, transport și depozitare convenabile
7. Procedura simplă, automatizare ridicată, ușor de operat
8. Ecologic, fără poluare
Amestecați metanol și apă într-o anumită proporție, presurizați, încălziți, vaporizați și supraîncălziți materialul amestecului pentru a atinge o anumită temperatură și presiune, apoi, în prezența catalizatorului, reacția de cracare a metanolului și reacția de schimbare a CO efectuează în același timp și generează o amestec gazos cu H2, CO2și o cantitate mică de CO rezidual.
Cracarea metanolului este o reacție complicată cu mai multe componente, cu mai multe reacții chimice gazoase și solide
Reacții majore:
| CH3OH |
| CO + H2O |
Reacția rezumată:
CH3OH + H2O CO2+ 3 ore2– 49,5 kJ/mol |
Întregul proces este un proces endotermic. Căldura necesară pentru reacție este furnizată prin circulația uleiului de conducție a căldurii.
Pentru a economisi energia termică, amestecul gazos generat în reactor face schimb de căldură cu amestecul de materiale lichid, apoi se condensează și este spălat în turnul de purificare. Lichidul de amestec din procesul de condensare și spălare este separat în turnul de purificare. Compoziția acestui amestec lichid este în principal apă și metanol. Este trimis înapoi la rezervorul de materii prime pentru reciclare. Gazul de cracare calificat este apoi trimis la unitatea PSA.
Adsorbția prin fluctuație de presiune (PSA) se bazează pe adsorbția fizică a moleculelor de gaz pe suprafața interioară a unui anumit adsorbant (material solid poros). Adsorbantul este ușor de adsorbit componentele cu punct de fierbere ridicat și dificil de adsorbit componentele cu punct de fierbere scăzut la aceeași presiune. Cantitatea de adsorbție crește la presiune ridicată și scade la presiune scăzută. Când gazul de alimentare trece prin patul de adsorbție sub o anumită presiune, impuritățile cu punct de fierbere ridicat sunt adsorbite selectiv și hidrogenul cu punct de fierbere scăzut care nu este ușor de adsorbit iese. Se realizează separarea componentelor de hidrogen și impurități.
După procesul de adsorbție, adsorbantul desorbește impuritățile absorbite la reducerea presiunii, astfel încât să poată fi regenerat pentru a adsorbi și a separa din nou impuritățile.
1. Reciclarea H2 din amestecul de gaz bogat în H2 (PSA-H2)
Puritate: 98% ~ 99,999%
2. Separarea și purificarea CO2 (PSA – CO2)
Puritate: 98~99,99%.
3. Separarea și purificarea CO (PSA – CO)
Puritate: 80% ~ 99,9%
4. Eliminarea CO2 (PSA – Eliminare CO2)
Puritate: <0,2%
5. PSA – Îndepărtarea C₂+
* Procesul de producție de oxigen VPSA implementează un design „personalizat” în funcție de altitudinea diferită a utilizatorului, condițiile meteorologice, dimensiunea dispozitivului, puritatea oxigenului (70% ~ 93%).
