- Furaj tipic: H2-Amestec de gaze bogat
- Gama de capacitate: 50~200000Nm³/h
- H2puritate: de obicei 99,999% vol. (opțional 99,9999% în volum)& Îndeplinește standardele pentru celulele de combustibil cu hidrogen
- H2presiunea de alimentare: în funcție de cerințele clientului
- Funcționare: automată, controlată prin PLC
- Utilități: sunt necesare următoarele utilități:
- Instrument Aer
- Electric
- Azot
- Putere electrică
Video
Tehnologia de producere a hidrogenului de cracare a metanolului folosește metanol și apă ca materii prime, transformă metanolul în gaz amestecat prin catalizator și purifică hidrogenul prin adsorbție prin variație de presiune (PSA) la o anumită temperatură și presiune.
Caracteristici tehnice
1. Integrare ridicată: dispozitivul principal sub 2000Nm3/h poate fi derapat și furnizat ca întreg.
2. Diversificarea metodelor de încălzire: încălzire prin oxidare catalitică; Incalzire cu circulatie a gazelor de ardere cu autoincalzire; Încălzirea cuptorului cu ulei de conducție a căldurii cu combustibil; Incalzire electrica incalzire cu ulei prin conductie termica.
3. Consum redus de metanol: consumul minim de metanol de 1 Nm3hidrogenul este garantat a fi < 0,5 kg. Funcționarea reală este de 0,495 kg.
4. Recuperarea ierarhică a energiei termice: maximizarea utilizării energiei termice și reducerea aportului de căldură cu 2%;
(1) Cracarea metanolului
Amestecați metanol și apă într-o anumită proporție, presurizați, încălziți, vaporizați și supraîncălziți materialul amestecului pentru a atinge o anumită temperatură și presiune, apoi, în prezența catalizatorului, reacția de cracare a metanolului și reacția de schimbare a CO efectuează în același timp și generează o amestec gazos cu H2, CO2și o cantitate mică de CO rezidual.
Cracarea metanolului este o reacție complicată cu mai multe componente, cu mai multe reacții chimice gazoase și solide
Reacții majore:
| CH3OH |
| CO + H2O |
Reacția rezumată:
CH3OH + H2O CO2+ 3 ore2– 49,5 kJ/mol |
Întregul proces este un proces endotermic. Căldura necesară pentru reacție este furnizată prin circulația uleiului de conducție a căldurii.
Pentru a economisi energia termică, amestecul gazos generat în reactor face schimb de căldură cu amestecul de materiale lichid, apoi se condensează și este spălat în turnul de purificare. Lichidul de amestec din procesul de condensare și spălare este separat în turnul de purificare. Compoziția acestui amestec lichid este în principal apă și metanol. Este trimis înapoi la rezervorul de materii prime pentru reciclare. Gazul de cracare calificat este apoi trimis la unitatea PSA.
(2) PSA-H2
Adsorbția prin fluctuație de presiune (PSA) se bazează pe adsorbția fizică a moleculelor de gaz pe suprafața interioară a unui anumit adsorbant (material solid poros). Adsorbantul este ușor de adsorbit componentele cu punct de fierbere ridicat și dificil de adsorbit componentele cu punct de fierbere scăzut la aceeași presiune. Cantitatea de adsorbție crește la presiune ridicată și scade la presiune scăzută. Când gazul de alimentare trece prin patul de adsorbție sub o anumită presiune, impuritățile cu punct de fierbere ridicat sunt adsorbite selectiv și hidrogenul cu punct de fierbere scăzut care nu este ușor de adsorbit iese. Se realizează separarea componentelor de hidrogen și impurități.
După procesul de adsorbție, adsorbantul desorbește impuritățile absorbite la reducerea presiunii, astfel încât să poată fi regenerat pentru a adsorbi și a separa din nou impuritățile.
